Anello di messa a fuoco CVD SiC

VeTek Semiconductor è un produttore e fornitore nazionale leader di anelli di messa a fuoco SiC CVD, dedicato a fornire soluzioni di prodotto ad alte prestazioni e alta affidabilità per l'industria dei semiconduttori. Gli anelli di messa a fuoco CVD SiC di VeTek Semiconductor utilizzano la tecnologia avanzata di deposizione chimica in fase vapore (CVD), hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e conduttività termica e sono ampiamente utilizzati nei processi di litografia dei semiconduttori. Le tue richieste sono sempre benvenute.

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Descrizione del prodotto

Essendo il fondamento dei moderni dispositivi elettronici e della tecnologia dell'informazione, la tecnologia dei semiconduttori è diventata una parte indispensabile della società odierna. Dagli smartphone ai computer, dalle apparecchiature di comunicazione, alle apparecchiature mediche e alle celle solari, quasi tutte le tecnologie moderne si basano sulla produzione e sull'applicazione di dispositivi a semiconduttore.

Poiché i requisiti di integrazione funzionale e prestazioni dei dispositivi elettronici continuano ad aumentare, anche la tecnologia di processo dei semiconduttori è in continua evoluzione e miglioramento. Essendo l'elemento centrale nella tecnologia dei semiconduttori, il processo di incisione determina direttamente la struttura e le caratteristiche del dispositivo.

Il processo di incisione viene utilizzato per rimuovere o regolare con precisione il materiale sulla superficie del semiconduttore per formare la struttura e lo schema circuitale desiderati. Queste strutture determinano le prestazioni e la funzionalità dei dispositivi a semiconduttore. Il processo di incisione è in grado di raggiungere una precisione a livello nanometrico, che costituisce la base per la produzione di circuiti integrati (IC) ad alta densità e ad alte prestazioni.

L'anello di messa a fuoco CVD SiC è un componente fondamentale nell'incisione a secco, utilizzato principalmente per focalizzare il plasma per conferirgli densità ed energia più elevate sulla superficie del wafer. Ha la funzione di distribuire uniformemente il gas. VeTek Semiconductor fa crescere il SiC strato dopo strato attraverso il processo CVD e infine ottiene l'anello di messa a fuoco SiC CVD. L'anello di messa a fuoco CVD SiC preparato può soddisfare perfettamente i requisiti del processo di incisione.

CVD SiC Focus Ring working diagram

L'anello di messa a fuoco CVD SiC è eccellente in termini di proprietà meccaniche, proprietà chimiche, conduttività termica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'incisione ionica, ecc.

● L'alta densità riduce il volume dell'incisione

● Elevato gap di banda ed eccellente isolamento

● Elevata conduttività termica, basso coefficiente di espansione e resistenza agli shock termici

● Elevata elasticità e buona resistenza agli urti meccanici

● Elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione

Semiconduttore VeTekha le principali capacità di elaborazione CVD SiC Focus Ring in Cina. Nel frattempo, il maturo team tecnico e di vendita di VeTek Semiconductor ci aiuta a fornire ai clienti i prodotti per anelli di messa a fuoco più adatti. Scegliere i semiconduttori VeTek significa collaborare con un'azienda impegnata a superare i limitiCarburo di silicio CVD innovazione.

Ponendo una forte enfasi sulla qualità, sulle prestazioni e sulla soddisfazione del cliente, forniamo prodotti che non solo soddisfano ma superano i rigorosi requisiti dell'industria dei semiconduttori. Lascia che ti aiutiamo a ottenere maggiore efficienza, affidabilità e successo nelle tue operazioni con le nostre soluzioni avanzate in carburo di silicio CVD.

DATI SEM DEL FILM CVD SIC

SEM DATA OF CVD SIC COATING FILM

Proprietà fisiche di base del rivestimento SiC CVD

Proprietà fisiche di base del rivestimento SiC CVD
Proprietà	Valore tipico
Struttura cristallina	FCC fase β policristallina, prevalentemente orientata (111).
Densità del rivestimento SiC	3,21 g/cm³
Durezza del rivestimento SiC	Durezza 2500 Vickers (carico 500 g)
Granulometria	2~10μm
Purezza chimica	99,99995%
Capacità termica	640 J·kg^-1·K^-1
Temperatura di sublimazione	2700 ℃
Resistenza alla flessione	415 MPa RT a 4 punti
Modulo di Young	Curvatura 4 punti 430 Gpa, 1300 ℃
Conducibilità termica	300W·m^-1·K^-1
Dilatazione termica (CTE)	4,5×10^-6K^-1