Suscettore del cilindro con rivestimento CVD SiC

La crescita epitassia è il processo di crescita di una pellicola a cristallo singolo (strato a cristallo singolo) su un substrato a cristallo singolo (substrato). Questo film a cristallo singolo è chiamato epistrato. Quando l'epistrato e il substrato sono costituiti dallo stesso materiale si parla di crescita omoepitassiale; quando sono costituiti da materiali diversi si parla di crescita eteroepitassiale.

Secondo la struttura della camera di reazione epitassiale, esistono due tipi: orizzontale e verticale. Il suscettore del forno epitassiale verticale ruota continuamente durante il funzionamento, quindi ha una buona uniformità e un grande volume di produzione ed è diventata la soluzione di crescita epitassiale tradizionale. Il suscettore a barile con rivestimento CVD SiC è il componente principale del forno epitassiale a barile. E VeTek Semiconductor è l'esperto di produzione del suscettore a barilotto di grafite rivestito in SiC per EPI.

Nelle apparecchiature di crescita epitassiale come MOCVD e HVPE, i suscettori cilindrici in grafite rivestiti in SiC vengono utilizzati per fissare il wafer per garantire che rimanga stabile durante il processo di crescita. Il wafer è posizionato sul suscettore del tipo a botte. Man mano che il processo di produzione procede, il suscettore ruota continuamente per riscaldare uniformemente il wafer, mentre la superficie del wafer è esposta al flusso di gas di reazione, ottenendo infine una crescita epitassiale uniforme.

Schema del suscettore del tipo a cilindro con rivestimento CVD SiC

Il forno di crescita epitassiale è un ambiente ad alta temperatura pieno di gas corrosivi. Per superare un ambiente così ostile, VeTek Semiconductor ha aggiunto uno strato di rivestimento SiC al suscettore del cilindro in grafite attraverso il metodo CVD, ottenendo così un suscettore del cilindro in grafite rivestito in SiC

Caratteristiche strutturali:

●  Distribuzione uniforme della temperatura: La struttura a forma di botte può distribuire il calore in modo più uniforme ed evitare stress o deformazioni del wafer dovute a surriscaldamento o raffreddamento locale.

●  Ridurre i disturbi del flusso d'aria: Il design del suscettore a forma di botte può ottimizzare la distribuzione del flusso d'aria nella camera di reazione, consentendo al gas di fluire uniformemente sulla superficie del wafer, contribuendo a generare uno strato epitassiale piatto e uniforme.

●  Meccanismo di rotazione: Il meccanismo di rotazione del suscettore a forma di botte migliora la consistenza dello spessore e le proprietà del materiale dello strato epitassiale.

●  Produzione su larga scala: Il suscettore a forma di barile può mantenere la sua stabilità strutturale trasportando wafer di grandi dimensioni, come wafer da 200 mm o 300 mm, adatti per la produzione di massa su larga scala.

Il suscettore a barilotto con rivestimento CVD SiC di VeTek Semiconductor è composto da grafite ad elevata purezza e rivestimento CVD SIC, che consente al suscettore di funzionare a lungo in un ambiente di gas corrosivo e ha una buona conduttività termica e un supporto meccanico stabile. Assicurarsi che il wafer sia riscaldato in modo uniforme e ottenere una crescita epitassiale precisa.

Proprietà fisiche di base del rivestimento SiC CVD

Proprietà fisiche di base del rivestimento SiC CVD
Proprietà	Valore tipico
Struttura cristallina	FCC fase β policristallina, prevalentemente orientata (111).
Densità	3,21 g/cm³
Durezza	Durezza 2500 Vickers (carico 500 g)
Granulometria	2~10μm
Purezza chimica	99,99995%
Capacità termica	640 J·kg-1·K-1
Temperatura di sublimazione	2700 ℃
Resistenza alla flessione	415 MPa RT a 4 punti
Modulo di Young	Curvatura 4 punti 430 Gpa, 1300 ℃
Conducibilità termica	300W·m-1·K-1
Dilatazione termica (CTE)	4,5×10-6K-1

Suscettore tipo bariletto con rivestimento CVD SiC di VeTek Semiconductor