Cos'è il rivestimento CVD TAC?

Come tutti sappiamo,TaCha un punto di fusione fino a 3880°C, elevata resistenza meccanica, durezza, resistenza agli shock termici; buona inerzia chimica e stabilità termica all'ammoniaca, all'idrogeno e al vapore contenente silicio ad alte temperature.

Rivestimento CVD TAC, deposizione chimica in fase vapore (CVD) dirivestimento in carburo di tantalio (TaC)., è un processo per formare un rivestimento durevole e ad alta densità su un substrato (solitamente grafite). Questo metodo prevede il deposito di TaC sulla superficie del substrato ad alte temperature, ottenendo un rivestimento con eccellente stabilità termica e resistenza chimica.

I principali vantaggi dei rivestimenti CVD TaC includono:

Stabilità termica estremamente elevata: può resistere a temperature superiori a 2200°C.

Resistenza chimica: può resistere efficacemente a sostanze chimiche aggressive come idrogeno, ammoniaca e vapori di silicio.

Forte adesione: garantisce una protezione duratura senza delaminazione.

Elevata purezza: riduce al minimo le impurità, rendendolo ideale per applicazioni su semiconduttori.

Questi rivestimenti sono particolarmente adatti per ambienti che richiedono elevata durabilità e resistenza a condizioni estreme, come la produzione di semiconduttori e processi industriali ad alta temperatura.

Nella produzione industriale, i materiali in grafite (composito carbonio-carbonio) rivestiti con rivestimento TaC molto probabilmente sostituiranno la tradizionale grafite ad elevata purezza, il rivestimento pBN, le parti di rivestimento SiC, ecc. Inoltre, nel campo aerospaziale, il TaC ha un grande potenziale per essere utilizzato come rivestimento antiossidante e antiablazione ad alta temperatura e ha ampie prospettive di applicazione. Tuttavia, ci sono ancora molte sfide per ottenere la preparazione di un rivestimento TaC denso, uniforme e che non si sfalda sulla superficie della grafite e promuovere la produzione industriale di massa.

In questo processo, esplorare il meccanismo di protezione del rivestimento, innovare il processo di produzione e competere con i massimi livelli stranieri sono cruciali per la crescita e l'epitassia dei cristalli semiconduttori di terza generazione.