2024-09-09
Cos'è ilcampo termico?
Il campo di temperatura dicrescita del singolo cristallosi riferisce alla distribuzione spaziale della temperatura in un forno a cristallo singolo, noto anche come campo termico. Durante la calcinazione, la distribuzione della temperatura nel sistema termico è relativamente stabile, il che viene chiamato campo termico statico. Durante la crescita di un singolo cristallo, il campo termico cambierà, chiamato campo termico dinamico.
Quando un singolo cristallo cresce, a causa della continua trasformazione della fase (da fase liquida a fase solida), il calore latente della fase solida viene continuamente rilasciato. Allo stesso tempo, il cristallo diventa sempre più lungo, il livello di fusione diminuisce costantemente e la conduzione del calore e la radiazione cambiano. Pertanto, il campo termico sta cambiando, che è chiamato campo termico dinamico.
Cos'è l'interfaccia solido-liquido?
Ad un certo momento, qualsiasi punto della fornace ha una certa temperatura. Se colleghiamo i punti nello spazio con la stessa temperatura nel campo della temperatura, otterremo una superficie spaziale. Su questa superficie spaziale, la temperatura è uguale ovunque, che chiamiamo superficie isotermica. Tra le superfici isotermiche nel forno monocristallino, esiste una superficie isotermica molto speciale, che è l'interfaccia tra la fase solida e la fase liquida, per questo viene anche chiamata interfaccia solido-liquido. Il cristallo cresce dall'interfaccia solido-liquido.
Cos'è il gradiente di temperatura?
Il gradiente di temperatura si riferisce alla velocità di variazione della temperatura di un punto A nel campo termico rispetto alla temperatura di un punto B vicino. Cioè, la velocità di variazione della temperatura all'interno di un'unità di distanza.
Quandosilicio monocristallinocresce, ci sono due forme di solido e di fusione nel campo termico, e ci sono anche due tipi di gradienti di temperatura:
▪ Il gradiente di temperatura longitudinale e il gradiente di temperatura radiale nel cristallo.
▪ Il gradiente di temperatura longitudinale e il gradiente di temperatura radiale nella massa fusa.
▪ Si tratta di due distribuzioni di temperatura completamente diverse, ma è il gradiente di temperatura all'interfaccia solido-liquido che può influenzare maggiormente lo stato di cristallizzazione. Il gradiente radiale di temperatura del cristallo è determinato dalla conduzione termica longitudinale e trasversale del cristallo, dalla radiazione superficiale e dalla nuova posizione nel campo termico. In generale, la temperatura centrale è elevata e la temperatura periferica del cristallo è bassa. Il gradiente di temperatura radiale del materiale fuso è determinato principalmente dai riscaldatori attorno ad esso, quindi la temperatura centrale è bassa, la temperatura vicino al crogiolo è elevata e il gradiente di temperatura radiale è sempre positivo.
Una ragionevole distribuzione della temperatura del campo termico deve soddisfare le seguenti condizioni:
▪ Il gradiente longitudinale di temperatura nel cristallo è abbastanza grande, ma non troppo grande, per garantire che ci sia sufficiente capacità di dissipazione del calore durantecrescita dei cristalliper togliere il calore latente della cristallizzazione.
▪ Il gradiente longitudinale di temperatura nella massa fusa è relativamente ampio, garantendo così che non vengano generati nuovi nuclei cristallini nella massa fusa. Tuttavia, se è troppo grande, è facile provocare dislocazioni e rotture.
▪ Il gradiente longitudinale di temperatura all'interfaccia di cristallizzazione è sufficientemente grande, formando così il necessario sottoraffreddamento, in modo che il singolo cristallo abbia sufficiente momento di crescita. Non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti si verificheranno difetti strutturali e il gradiente di temperatura radiale dovrebbe essere il più piccolo possibile per rendere piatta l'interfaccia di cristallizzazione.
VeTek Semiconductor è un produttore cinese professionale diGrafite porosa per la crescita dei cristalli SiC, Crogiolo di estrazione monocristallino, Tirare la maschera in cristallo singolo di silicio, Crogiolo per Silicio Monocristallino, Tubo rivestito in carburo di tantalio per la crescita dei cristalli. VeTek Semiconductor si impegna a fornire soluzioni avanzate per vari prodotti SiC Wafer per l'industria dei semiconduttori.
Se sei interessato ai prodotti di cui sopra, non esitare a contattarci direttamente.
Cellulare: +86-180 6922 0752
WhatsAPP: +86 180 6922 0752
E-mail: anny@veteksemi.com